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LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏

由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大，密封腔內的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì )使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封泄漏

在起、停過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

恒定的阻尼壓力——在現有的氮氣管網(wǎng)線(xiàn)中壓力并不總是穩定的。當管線(xiàn)壓力剛剛在要求的阻尼壓力之上時(shí)，壓力的脈動(dòng)比公認的的影響大得多。在某種情況下，例如，在管線(xiàn)的另一端要求一個(gè)短時(shí)間的脈沖的時(shí)候，這一點(diǎn)特別明顯。通過(guò)在供應系統的上游加裝一個(gè)蓄壓器和回路單向活門(mén)可以進(jìn)行優(yōu)化。而且，在一個(gè)供應系統上常常裝有幾種密封件，不幸的是，他們不能單個(gè)監控和供應。對于氣體密封件，有兩個(gè)主要的準則：在密封件處要經(jīng)常保持流量和經(jīng)常保持足夠的阻尼壓力。這兩個(gè)準則都應當要加以監控。

即使在攪拌機停機的情況下，阻尼壓力仍舊應當保持。這是為了防止產(chǎn)品(或產(chǎn)品蒸汽)滲透進(jìn)入密封件。當然，阻尼空氣應當是干凈的并且沒(méi)有油以及濕氣。氣體潤滑攪拌密封件（圈）比液體潤滑密封件敏感得多。在適當地應用于正確的用途的情況下，BAGS和AGSR攪拌機密封件可以幫助使用者改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品純度。如需定制密封圈可以聯(lián)系我們

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